关于我们
重庆红翔磨料磨具有限公司是集研发、生产、加工、销售于一体的专业厂家。主要产品有钝化钢丝切丸、不锈钢丸、合金钢丸等金属磨料以及提供承接抛丸工序等业务。 金属磨料类产品主要用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山等领域。 本公司技术力量雄厚，设备先进，公司拥有完善的质量监测手段和管控手段，通过了ISO9001质量体系认证，为重庆市热处理协会会员单位。
重庆红翔磨料磨具有限公司是集研发、生产、加工、销售于一体的专业厂家。主要产品有钝化钢丝切丸、不锈钢丸、合金钢丸等金属磨料以及提供承接抛丸工序等业务。 金属磨料类产品主要用于铸造、锻造、机械、冶金、热处理、钢结构、网架结构、集装箱、船舶、修造、桥梁、矿山等领域。 本公司技术力量雄厚，设备先进，公司拥有完善的质量监测手段和管控手段，通过了ISO9001质量体系认证，为重庆市热处理协会会员单位。
2009年公司成立：销售200万 重庆客户2家
2010年山东生产基地投产：销售450万 重庆客户4家
2011年拓展本地客户：销售620万 重庆客户6家
2012年拓展国内市场：销售760万 重庆客户6家，外省客户2家
2013年拓展国内市场：销售925万 重庆客户7家，外省客户2家
2014年拓展国内市场：销售1150万 重庆客户8家，外省客户3家
2015年重庆生产基地正式投产：销售1350万 重庆客户8家，外省客户4家
2016年拓展国内市场：销售1600万 重庆客户8家，外省客户5家
2017年进一步拓展国内市场，销售1800万，外省客户6家
2018年稳固国内市场，内部挖潜降耗，进一步提高市场竞争力。销售1870万，主要客户突破40家。
2019年，稳固国内市场，全面提升质量管理水平，于当年7月通过ISO9001质量体系认证。销售突破2000万，主要客户突破50家。
公司管理理念：感恩、诚信、务实、高效
公司质量方针：为用户提供性价比最优的产品
公司愿景：脚踏实地，打造西南地区行业品牌！
从耐腐蚀到使用寿命的全面差距1. 耐腐蚀性能：316 实现 “抗腐蚀升级”304 不锈钢丸：具备基础耐蚀性，可抵御空气、弱碱溶液及大部分有机酸腐蚀，适用于普通潮湿环境或轻度污染场景，但在盐水、硫化物浓度高的环境中易生锈。<br/>316 不锈钢丸：因含钼元素，对硫酸、磷酸等强腐蚀性介质耐受性极强，尤其能抵抗海水、氯碱化工等氯化物环境的侵蚀，且通过 FDA 认证，可用于医疗级场景。<br/>实验参考：在 3.5% 盐水环境中浸泡 72 小时，304 不锈钢丸表面出现点状锈迹，316 则无明显变化。<br/>...
更多详情+[2025-11-25]
1. 304 不锈钢丸：性价比之选，覆盖常规场景适用行业：<br/>汽车零部件、机械制造：用于去氧化皮、除毛刺，如发动机缸体表面处理；<br/>建筑五金、铝型材：实现表面粗糙化、亚光效果，降低后续喷涂成本；<br/>普通电子元件：对耐蚀性要求不高的壳体、支架抛丸强化。<br/>典型案例：某汽车零部件厂采用 304 不锈钢丸处理铝合金压铸件，表面合格率从 85% 提升至 98%，且无需后续除锈工序。<br/>2. 316 不锈钢丸：高端场景必备，规避腐蚀风险适用行业：<br/>化工与海洋工程：泵阀、船舶零部...
更多详情+[2025-11-12]
1. 成本差异：316 价格更高但长期更划算采购成本：316 不锈钢丸价格比 304 高出 50%~80%，如 φ1.0mm 规格，304 约 25 元 /kg，316 约 40 元 /kg。
综合成本：316 使用寿命更长，且减少工件返工、除锈等后续成本，在高腐蚀场景中，年度综合成本反而比 304 低 20%。
2. 选购 3 大核心原则原则 1：优先明确腐蚀环境：接触盐水、化学品、高温的场景必选 316；普通大气、干燥环境选 304 即可，避免盲目追高。
原则 2：核算寿命与成...
<br/>由于钢丝切割丸没有孔隙和多孔，微观结构的均匀性也很好。切割丸主要用于精密零件、不锈钢零件和铝铸件，因为喷涂后不会污染铸件，更耐磨。高硬度钢丝切割丸可以加强航空发动机和柴油发动机中使用的叶片、气缸和连杆。<br/>使用钢丝切割丸时，由于其硬度低，不易开裂，能保持圆钝形状，刀片主要受冲击移动，因此在这种情况下，刀片的磨削效果较弱，磨削表面有许多局部裂纹和轻微划痕。<br/>主要磨损是其表面的局部裂纹，导致材料剥落。根据处理材料的性质，选择所需的磨料，以确保设备的正常运行。<b...
更多详情+[2025-08-11]
对重庆钢丸进行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每转移一道工序都需采用更细的磨料，并适当降低磨光轮的旋转速度，从而获得比前道更为精细的磨光效果。下面为大家简单的介绍下：<br/>具体的钢丸磨光步骤需视制件本身表面粗糙程度而定。铝质材料除被严重划伤印痕之外，一般机械加工件都可用l60#油光，然后对它进行抛光处理，有必要时可在此之前增加120#粗磨，然后再进行油光、抛光处理。不适宜、也不提倡一次性用细砂磨料磨成，否则既降低工作效率，也影响磨光轮的使用寿命。<br/>为提高钢丸磨光质量，在粗磨时必须把机械加工...
更多详情+[2025-05-27]
钢丸铸造过程中，有些因素会严重影响设备的生产质量和效果，需要及时避免。水蒸气是严重的影响因素之一。水蒸气存在于气液状态。在产品生产中，一些应用的环境温度很高，导致水蒸气的出现。随着时间的推移，所有产品都会被氧化，影响设备的使用。那么，让我们简单了解一下水蒸气对钢丸铸造质量的影响。<br/>1.由于富含水蒸气的物质可以溶解在氧化物晶体中，当水蒸气出现时，氧化动力会受到影响。<br/>2.当钢丸富含水蒸气时，水蒸气会加速高温氧化。<br/>3.水蒸气仍然是影响钢丸高温氧化皮生长的主要原因之一。由于氧...
更多详情+[2025-04-16]
前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大,一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低(30%左右),高压无气喷枪浪费涂料,两者共同的特点是环境污染较严重,所以已经被正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。工程机械用涂装设备一般采用较...
更多详情+[2025-03-12]
重庆钢丸作为金属磨料中的主要产品，在机械航空和铸造方面都有重要的作用，主要应用于机械大批量及重型部件或材料的喷丸强化，钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理等方面。 我们知道不同规格的钢丸，硬度和性能都有所不同，但是不同硬度的钢丸对于工件的清理效果有什么不同呢？<br/> 我们知道钢丸的硬度越大的话脆性就会越大，在对工件进行清理的时候，虽然清理的效率大大的提高了，但是钢丸的消耗也会增大，同时钢丸的使用寿命也...
更多详情+[2024-12-13]
大家都想喷丸效果很理想，其中的必要条件有很多，例如，材料原始表面好，选择合适的喷丸压力以及工艺技术问题等一些事情，都是非常重要的条件呢;重庆钢丸强化喷丸会引起零件受喷表面的塑性变形，导致零件的表面粗糙度发生变化，而表面粗糙度，表面波度以及形状误差一样，都属于零件的几何形状误差，而零件表面粗糙度对于机器零件的使用性能有着重要的影响;<br/>其实，工件的处理效果不仅跟钢丸的硬度有关系，跟钢丸的型号和钢丸的形状都有一定的关系，比如表面不规则的钢丸就会比圆形的钢丸的除锈效率高，但是表面是比较粗糙的，所以在我们选...
更多详情+[2024-08-09]
提升钝化钢丝切丸的成本效益需遵循“精准选型、优化配比、循环利用”三大核心原则：精准选型降本：避免“高规格产品低场景使用”，如钢结构除锈选用精密机械用的高碳优等品，会导致采购成本增加200%以上，而性能冗余严重；反之，精密件选用合格品会导致工件报废率上升至10%以上，反而增加综合成本。<br/>优化配比增效：在对精度要求不高的场景（如船舶修造、钢结构），采用“70%新丸+30%再生丸”的混合配比，可降低采购成本15-20%，同时通过筛选去除磨损严重的丸料，确保研磨效果不受影响；流水线作业场景采用“粗磨用大径...
更多详情+[2026-01-04]
钝化钢丝切丸的成本效益需从采购成本、运维成本、综合成本三个维度综合评估，不同场景的成本结构差异显著，以下以日处理10吨工件的生产线为例进行对比：应用场景产品类型采购成本（元/天）运维成本（元/天）年综合成本（万元/年）成本核心影响因素汽车制造（精密件）高碳优等品（0.2-0.5mm）1200-1500（单价8000元/吨）400-500（设备清洗+粉尘处理）58-73高纯度产品采购成本高，粉尘处理要求高导致运维成本上升钢结构工程中碳合格品（1.2-1.8mm）600-800（单价4000元/吨）200-3...
更多详情+[2025-12-23]
不同应用场景的核心差异体现在工件精度要求、材质强度、处理批量及作业环境上，这些因素共同主导了钝化钢丝切丸的选型方向，以下针对四大典型场景展开详细分析：1. 汽车制造行业（发动机零部件、车身钢板处理）场景特征：工件材质多为高强度合金钢材（如45号钢、合金钢），表面处理要求极高，发动机曲轴、凸轮轴等精密零部件需实现Ra 0.8-1.6μm的表面粗糙度，车身钢板除锈后需满足电泳涂装附着力要求；生产规模大，多为流水线批量作业，每天处理工件数量达数千件；作业环境为封闭车间，对粉尘排放量要求严格。产品适配性：精密零部...
更多详情+[2025-12-03]
任何产品在使用过程中都会因各种原因而丢失。为了避免钢丸在使用过程中的过度消耗，有必要了解影响钢丸使用寿命的因素，从而有效避免一些问题。在这里，重庆钢丸厂家介绍了两个影响因素。<br/>一、钢丸的硬度决定了钢丸的使用寿命。<br/>钢球的硬度与清洗速度成正比。硬度越高，清洗速度越快。相反，钢球的消耗量越大，使用寿命越短。钢球的生产过程决定了钢球的大小不一致。直径越大，清洁粗糙表面的效率越高，但钢球的磨损也越大。<br/>二、密度足够的钢丸质量稳定。<br/>钢丸的密度也是决定钢丸使用寿命的一个重要...
更多详情+[2025-10-22]
在工业生产的庞大体系中，钢丸虽只是小小的球状物体，却扮演着极为重要的角色，堪称工业表面处理的 “多面手”，广泛应用于众多领域，为提升产品质量、延长使用寿命贡献着关键力量。重庆钢丸的制作过程融合了多种先进工艺。常见的生产流程是先将废钢、特种合金等原材料投入熔炉，在高温下熔炼为液态钢水。随后，利用离心盘高速离心成型技术，把钢水以极高的速度甩入冷水中。瞬间的温度骤降，使钢水迅速凝固成一颗颗微小的丸体，这便是一次淬火过程，初步赋予钢丸一定的硬度和结构强度。紧接着，一次淬火后的丸体被送入熔炉进行干燥，并再次加热回火...
更多详情+[2025-09-05]
在现代工业发展进程中，钢丸作为一种不可或缺的表面处理耗材，深度融入众多行业，以其强大的功能为产品品质升级和工艺优化提供了有力支撑，同时，随着技术的持续革新，钢丸也在不断书写着发展的新篇章。
从航空工业的精密零部件到汽车工业的关键组件，从喷砂 / 喷漆商的日常作业到消费品制造的精细加工，钢丸的身影无处不在。在航空领域，飞机发动机叶片等零部件在高温、高压、高转速的极端工况下运行，对材料的性能要求近乎苛刻。钢丸喷丸强化工艺能够在叶片表面引入有益的残余压应力，细化晶粒，提高材料的疲劳强度和抗应力腐蚀能力，...
关于钢砂是如何被提取出来的，有很多人问钢丝切丸厂家，接下来就由重庆钢丝切丸厂家为大家解答一下吧，敲黑板，不知道的朋友，还不看过来?<br/> 首先滚筒法<br/> 先将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落入水中成丸;但由于该方法制备钢砂颗粒成砂率比较差，已被淘汰;<br/> <br/> 水射流冲击法<br/> 利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，最终成钢砂;这种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型砂，通过改变喷嘴的截面形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成砂...
更多详情+[2024-12-04]
重庆钢丝切丸
更多详情+[2024-11-29]
高锰钢丝通过切割制成钢丝切丸，长度和直径的比例相等，硬度和密度均匀是理想的抛丸清理、喷丸强化的金属抛射材料，丸内不存在气孔，裂痕等现象，其密度高，喷射力强。 钢丝切丸面向市场后，无论是从销售者还是消费者的角度考虑，在获得了利润的同时，都要对其进行称重。这就用到了以下参数值： 1、计费重量 亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢丝切丸重量。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。 2、皮重&amp;amp;nb...
更多详情+[2024-11-05]<br/>钢球的生产过程：首先熔化钢块、毛丝和钢屑，然后用离心盘高速离心成型将钢水抛入水中，使钢球表面温度急剧下降，形成球团。这是淬火。淬火球团矿在炉内干燥，然后加热回火，以达到适当的硬度。回火后的钢球通过喷丸设备的机械筛分为不同等级的产品，符合美国汽车工程师学会的标准。<br/>事实上，钢丸可以重复使用，适当的回收可以降低我们的成本率。钢丸应用广泛，价格合理，深受许多制造商的喜爱。它用于各个领域，但许多制造商只使用一次。认为钢丸已经损坏，没有使用价值，垃圾被扔掉，造成了巨大的资源浪费。事实上...
铸钢丸是抛丸收拾过程中的损耗产品。依据剩余的产品和设备的磨损状况，应不时添加新的铸钢丸。只有这样才干保证抛丸机的正常运转和工件的清洁效果。<br/><br/>许多客户联络我们问询铸钢丸的耗损问题，但其实很难一下子答复这个问题，由于清洗后工件的大小、工件资料的硬度、抛丸机的类型等要素都会影响产品的消耗速度，要核算产品的运用本钱，就要计算一个月或一段时间内正常出产消耗的量，这样核算才牢靠。当然，我们触摸过各种各样的客户，有一些关于产品的阅历可以和你共享。<br/>铸造工件：相同重量的大型铸件会比小型铸件消耗更...
<br/>当我们使用钢丸时，消费就会发生，时间越长，消费能力就越大，这是一种不可避免的现象，任何产品都是如此。本产品可作为抛丸机表面处理材料，利用率高，消耗自然大。然而，任何产品消费，都会有原因，不可能无缘无故地消费相关的东西。所以，让我们来看看钢丸消费的主要原因。<br/>1.抛丸机等设备的调整以及产品不同的抛丸角度会不同程度地影响产品的消耗率。产品抛丸速度越快，产品消耗量越大。抛丸机内壁未及时修复，抛丸前桥壳腔内泥芯骨未取出。抛丸过程长，抛丸机顶轨未密封，散落的钢丸未及时回收，会影响产品的...
钢丸在运用时，如果想要更好地进步产品的运用功率，那么打磨就成了一个必要的进程和进程，所以说，为了进步产品本身的运用寿命和性能，那么我们就来谈谈打磨的进程吧？<br/> 打磨钢丸具体可分为三个进程。一般有粗磨、中磨、精磨三道工序。每个搬运进程都需求运用更细的研磨资料，并恰当下降研磨轮的转速，从而获得比前道更细的研磨效果。具体的打磨进程取决于零件本身的外表粗糙度。铝材除了被严重划，一般机械加工件均可采用l60#油光，再进行抛光处理，必要时可在此前添加120#粗磨，再进行油光、抛光处理。为进步它的磨光质量，...
钢丸子是工件在抛丸清理过程中的主要消耗品，优质钢丸子的磨损是一个渐变的过程，钢丸子在抛丸器加速后撞击工件表面，没有一次冲击，钢丸子会产生一次变形，并会脱落一层金属，钢丸子的形状与足球相似，是一个多边形，每个方向对铸件的冲击效果也是相等的，经过多次冲击，钢丸子不断变小，当小到一定程度时，就会被除尘器吸走，或被丸子分离装置分离出来。抛丸分离器时，抛丸机的大脑，这一比喻说明了它在整个抛丸设备中的重要性，在抛丸机工作过程中，抛丸分离器的工作性能直接影响清理效率和清理成本。抛丸分离器的工作是将铸件上的杂质...
<br/>本实用新型主要用于不锈钢件、铝合金压铸件、铜合金件的表面抛丸、喷砂、喷丸处理、喷丸成型、光整、强化、亚光、校正、退漆、去腐蚀。<br/>不锈钢丸硬度适中，成分纯净，覆盖面大。由于没有普通铸钢丸的气孔、异形等缺点，使用寿命更长。用不锈钢丸处理后，铸件表面光滑不生锈，无需酸洗，有利于环保。<br/>钢丸根据不同的制造工艺和不同的原材料有许多分类。<br/>钢丸子的硬度一般在HRC40~50之间，在加工硬金属时应用较多，可以提高到HRC57~62。其韧性较好，使用寿命比铸铁丸长几倍，应用广...
<br/>在抛丸清洗过程中，钢丸的补充方法对清洗质量影响很大。好的钢丸，在清洗过程中，表面会逐层剥落，钢丸的铸件会变小，整个系统的粒度会逐渐变小。如果长时间不补充，系统的粒径会变小，表面粗糙度和清洗效率会降低。如果一次添加过多的材料，铸件的表面粗糙度会立即增加。<br/>因此，尽可能不断地补充钢球，以确保数量和粒度组成不变，以确保稳定的清洁质量。通常，生产是通过定期补充钢球（每班一次）来实现的。当补充剂控制不良时，钢球的粒度组成会发生很大的变化。<br/>在抛丸过程中，补货方式和粒度的变化也会...
钢丝切丸也称为不锈钢丸。主要用于不锈钢零件、铝合金压铸件和铜合金零件的表面喷丸、喷砂和喷丸。利用精选的原材料
和废料，添加稀有金属和更好的合金比，通过电炉熔炼，用现代设备生产钢丸。每个生产环节都有严格的质量管理。钢丝切
割丸生产内部组织严密，不易破碎，粒度分布均匀，硬度适中，抗冲击能力强，使用寿命长。钢丝切丸的作用很大，但很多
朋友可能不太了解它的作用。现在让我们简单地向您介绍一下，让我们一起了解一下！
钢丝切丸的硬度在HRC58-65之间，高于钢球。它更脆，使用...
钢丝切丸通过它的名字我们应该大致知道它是什么，它与钢丸和砂砾有很大的相似性到一定程度的作用。今天，钢丝切丸磨
料粒度粗糙，什么样的的抛光速率和外观的影响，我们用它在要求什么样的过程，让我们做一些详细的要求。
负氧平衡炸药爆炸，爆炸的剩余碳原子的钢丝切丸应用重新安排在高温和在密闭容器中的压力，混合的瞬间，并从结晶的制
备。
钢丝切丸爆炸不仅具有良好的机械性能，硬度高；和小颗粒尺寸，球形或椭圆形的外观，化学性质稳定，是优良的研磨抛光<...
钢丸是一种常见的耐磨材料，广泛应用于机械、造船、汽车及集装箱等行业。它的性能优势经过广大用户的试验，已经被广
泛的认可。其组织致密、粒度均匀、硬度适中、有很好的抗冲击能力，是抛丸清理的不二之选。但是钢丸作为一种铸造产品
，在生产时，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，这一缺陷并不是造成消耗量增加的主要原因。
什么是钢丸空心？
日常的检测中，我们常将空穴和缩孔统称空心。在国家标准GB/T18838.3-2008中定义了空穴和缩孔。
空穴：光...
渝公网安备 50022702001014号